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    常見的混凝土外觀質量缺陷及緣由分析

    發表時間:2017-5-8 16:40:41

    隨著經濟社會的展開及建筑行業水平的不時進步,人們對混凝土外觀質量越來越注重。但是目前我國有關混凝土外觀質量控制的理論及理論閱歷較少,因此混凝土外觀質量的控制便成了往常工程技術人員需研討討論的一門重要技術課題。根據本人多年以來的施工閱歷并參照相關文獻和施工規范,對混凝土外觀質量缺陷總結如下:

        常見的混凝土外觀質量缺陷大致可以歸結為以下幾個方面:1.混凝土跑模,表面不平整,線條不暢,主要表現為表面波浪,用3米直尺檢查不契合相對應的質量檢驗評定標準懇求。2.混凝土表面產生蜂窩、麻面、氣泡及孔洞,主要表現為混凝土局部酥松,砂漿少石子多,石子之間構成蜂窩狀的孔洞,從而構成混凝土不密實、強度低?;炷帘砻婢植看植?,或有許多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外觀不美觀。3.鋼筋混凝土結構內的受力筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹構成露筋,從而影響鋼筋與混凝土的握裹,使應力不能有效傳送,局部鋼筋無混凝土維護層而很快銹蝕,構成結構不安全。4.施工縫處混凝土別離不好,有縫隙或夾有雜物構成縫隙夾層,構成結構物整體性不好。5.混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產生。

       無論現場管理水平如何,混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下中止,常常會由于種種緣由,或者是結構型式的特殊,或者是氣候條件的惡劣,或者是施工方法、施工工藝的不規范等等,普通情況下,很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷,再者本身施工過程非常規范,工藝、質量均很好,但廢品維護認識不強也構成了很多表面缺陷。所以這就需求我們找到混凝土產生表面缺陷的內因,在施工中有針對性的采取預防措施,對既有的缺陷加以必要的修復處置,以進步混凝土的外觀質量。

    1緣由分析

    1.1砼幾何尺寸的變形

    1)模板安裝不夠穩定牢靠,致使混凝土澆注過程中局部漲模。

    2)振搗離模板太近且功率大時間長,致使模板變形跑模。

    3)模板運用時間長或者存放不規范等構成模板本身變形。

    1.2砼表面蜂窩、麻面和氣泡 

    1) 混凝土配合比不準確或材料、用水等計量不準確,構成砂漿少而石子多。

    2)混凝土攪拌時間短,沒有拌戰爭均,混凝土和易性差,振搗不密實。

    3)混凝土下料不當,如混凝土依次下料過多,沒有分段分層澆注,因而振搗不實或下料與振搗配合不好,未及振搗又下料構成漏振等,都會構成混凝土離析而產生蜂窩。

    4)模板孔隙未堵好或模板支設不堅固,振搗混凝土時模板移位,構成嚴重漏漿、“爛根”,構成蜂窩。

    5)模板表面粗糙或清算不干凈,鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,致使拆模時混凝土表面粘損。

    6)木模板澆注混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠,澆注時與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去,使其表面失水過多呈現麻面。

    7)板接縫拼裝不嚴密,澆注時構成漏漿,沿板縫位置混凝土面呈現麻面;混凝土振搗不密實,其氣泡未掃除,一部分氣泡停留在模板表面構成麻面。

    1.3砼表面露筋

    1)混凝土澆注時,振搗器碰撞鋼筋,使鋼筋墊塊移位,構成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。

    2)結構斷面較小,鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍,使該處產生露筋。

    3)配合比不當或下料不當使混凝土產生離析,澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿,構成露筋。

    1.4裂痕、夾層

    1)澆注混凝土前,沒有認真處置施工縫表面,澆注時振搗不夠。

    2)有雜物積存在舊混凝土表面,假設沒有及時清算,再次澆注時雜物混入其中構成夾層。

    1.5骨料顯露、顏色不勻、砂痕

    1)模板內表面材料過火柔軟或為高致密材料;混凝土拌和物砂率低,用連續級配,骨料單調或多孔,粗骨料過多、過振等,均產生骨料顯露。

    2)模板表面吸收顏色才干有差別,材料顏色不勻;摻氯化物會構成暗色條紋,鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土構成顏色不勻。

    3)由于與模板面相平行的泌水,構成細顆粒離析構成砂痕;模板不吸水,施工時溫度低,拌和物泌水性大及細骨料中砂缺乏,空氣含量低,拌和物泌水性大及細骨料中砂缺乏,空氣含量低,澆注速渡過快,過振,均會產生砂痕。

    2預防措施 

    2.1預防尺寸變形 

    要防止模板的變形,首先得從模板的支撐系統分析處置問題,模板的支撐系統主要由模板、橫擋、豎擋、內撐、外撐和穿墻對拉螺桿組成。為了使整個模板系統承受混凝土側壓力時不變形、不發作脹?,F象,我們必需留意以下幾個問題:

    1)在模板制造過程中,盡量使模板統一規格,運用面積較大的模板,關于中小型構造物,普通運用木模,經計算中心壓力后,在保證模板剛度的前提下,統一鉆拉桿孔,以便拉桿和橫擋或豎擋銜接堅固,構成一個統一的整體,防止模板變形。

    2)確保模板加固牢靠,不管采用什么支撐方式,混凝土上料運輸的腳手架不得與模板系統發作聯絡,以免運料和工人操作時惹起模板變形,澆注混凝土時,應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動,應立即中止澆注,并應在混凝土凝結前修整完好。

    3)每次運用之前,要檢查模板變外形況,遏止運用彎曲、凹凸不平或缺楞少角等變形模板。

    2.2預防表面蜂窩、麻面、氣泡

    1)嚴厲控制配合比,保證材料計量準確?,F場留意砂石材料的含水量,根據含水量調整現場配合比,加水時應制造加水曲線,校核攪拌機的加水裝置,從而控制好混凝土的水灰比,減少施工配合比與設計配合比的傾向,保證混凝土質量。對有外觀質量懇求的混凝土,坍落度較通常采用的坍落度略減少1~2cm,使混凝土拌和物稠一點粘一點,振搗效果好一些,有利于混凝土外觀質量。

    2)混凝土拌和要均勻,攪拌時間不得低于規則的時間,以保證混凝土良好的和易性及均勻性,從而預防混凝土表面產生蜂窩。

    3)澆注時假設混凝土傾倒高度超越2米,為防止產生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。

    4)振搗應契合下列規則:插入式振搗器的插入點間距不超越其作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內的深度宜為50-100mm,與側模應堅持50-100mm的距離;表面振搗器應能掩蓋已振動部分的邊緣;附著式振搗器的設置間距和振動能量應經過實驗肯定,并應與模板緊密銜接。

    5)控制好拆模時間,防止過早拆模,夏季混凝土施工不少于24h拆模,當氣溫低于20℃時,不應小于30h拆模,以免使混凝土粘在模板上產生蜂窩。

    6)板面要清算干凈,模板澆注混凝土前應用清水充分洗凈,不留積水,模板縫隙要堵嚴,并采用玻璃膠涂密實,平整以防止漏漿。

    7)盡量采用鋼模替代木模,鋼模脫模劑涂刷要均勻,不得漏刷;脫模劑選擇輕機油較好,拆模后在陽光下不易揮發,不會留下任何痕跡,并且可以防止鋼模生銹。

    2.3預防露筋

    1)要留意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移,檢查時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應及時調直,補扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子粒徑不超越結構截面尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。

    2)壁較薄、高度較大的結構,鋼筋多的部位應采用以φ30mm和φ50mm兩種規格的振搗棒為主,每次振搗時間控制在5~10s;關于錨固區等鋼筋密集處,初用振搗棒充分振搗外,還應配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助伎倆。

    3)操作時不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土時,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免構成鋼筋變形或移位。

    2.4預防裂痕、夾層

    1)用緊縮空氣或射水肅清混凝土表面雜物及模板上粘著的灰漿。

    2)在模板上沿施工縫位置通條啟齒,以便清算雜物和中止沖洗;全部清算干凈后,再將通條啟齒封板,并抹水泥漿等,然后再繼續澆注混凝土,澆注前,施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿1道。

    2.5預防骨料顯露、顏色不勻、砂痕

    1)模板應盡量采用有同種吸收才干的內襯,防止鋼筋銹蝕。

    2)嚴厲控制砂、石材料級配,水泥、砂盡量運用同一產地和批號的產品,嚴禁運用山砂或深顏色的河砂;采用泌水性小的水泥。

    3)盡可能采用同一條件養護,結構物各部分物件在拆模之間應堅持連續濕潤。

    3結構混凝土表面修飾的工藝措施

    3.1大面積修飾

    1)干修法 :拆模后,立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿,把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實、刮平后1~3h內,采用一定比例的黑、白水泥調制成中稠灰漿,中止展延性補漿,范圍是細小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后,間隔一定時間(普通為2~4h),將補漿面打磨平整。采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰,并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍,待自然靜置過夜(不少于6h)再中止掩蓋灑水頤養。該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。

    2)濕修法:先用水沖洗混凝土表面,接著用一定比例水泥稠漿,將混凝土面披刮一遍,待面干發白時,用棉紗頭擦除全部浮漿,再遵照干修法中的前兩道工序方法中止兩遍補漿,待抵達干凝狀態后,再對補漿面作一次打磨并灑水養生。之后的二、三天,重復以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。

    3.2局部蜂麻的修飾

    將蜂麻面周邊外延2~3cm范圍內的表皮混凝土剔掉,剔深2~3cm(至少削掉水泥皮),并挖除蜂麻部分的表面浮漿,澆水濕潤后,采用濕修法補漿、打磨,對局部或連同大面范圍,采用恰當比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。結構混凝土表面經過局部修飾和大面積修飾后,仍不能抵達令人滿意的效果,可采用噴涂修飾法肅清色差。

    混凝土的外觀質量問題還有很多方面。比如混凝土分層澆注時呈現的混凝土的斷層,或因模板精度不夠惹起混凝土接縫處錯牙等等。我置信,在全體工程技術人員與施工操作者共同努力下,按以上所總結的措施去防范,嚴厲按規程中止施工,嚴厲管理,混凝土的外觀質量會進一步得到進步。


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